如何确保在创新的激光切割机安装中自动插入和移除板材？我们参与了一个专注于激光切割金属板的创新系统的开发,以及自动化存储系统的创建。所有这些都将在今天呈现给您,中外合资HVL案例研究中进行了描述。

许多公司希望得到这样的合同,但在HVL中他们决定自己解决这个问题。这导致了直接从其ERP系统管理的全自动垂直存储和生产系统的开发。凭借其专业知识和产品,杭州摩森机电为这一独特的解决方案做出了贡献。

挑战：增加存储容量并自动化运输和材料处理

几年前,HVL认为有必要为自己的钢板创造更多的存储空间,并自动化钢板运输和加工。这样可以节省时间并防止重复处理。该项目不是外包,而是在内部进行。

结果是Optistore：一个全自动垂直存储系统,配有移动机械臂,可自动传输/移除两台创新激光切割机所需的材料。然后可以非常有效且容易地将整个金属板,半成品或成品储存在一起,而没有不必要的时间损失或与产品的不正确处理或储存相关的成本。整个系统的后勤和管理来自中央ERP。

Optistore系统选项

Optistore HVL存储系统长48米,深6米,高8米,共有700个独立的存储架,每个存储架最多可承载2,000千克金属板,最大尺寸为3000 x 1500 x 25 mm。Optistore可有效地为两台现代激光切割机提供材料,缩短交付周期,确保更安全地处理重型材料,节省人员成本并大大提高工作效率。同时,由于采用了先进的系统,钢,不锈钢和铝可以存储在一个系统中,不会有污染和随后变质的风险。

激光切割机与机械臂

根据Optistore存储系统的速度和材料供应,还必须改进激光切割机,最终配备了移动机器人手臂。坚固耐用,功能强大且精确的AF系列;（尺寸140）,Q6斜齿轮;和Q5小;齿轮;用于确保线性进给并达到高标准  。机械臂位于切割机的入口和出口工作台上以操作它们,但它也可以使用相同的驱动单元离开工作站。

使用此解决方案,HVL可以从工作表中移除切割产品,将其收集在指定的托盘/位置,计算,存储并将执行信息传输回ERP系统。整个系统的一个巨大优势在于其高度模块化,不仅成本效益高,而且提升了生产效率高。经过长时间的发展,已经实现了一个非常稳定的过程,显示了当前趋势的潜力 - 工业4.0。由于这种自动化,HVL能够自动装载和移除钢板,并对其机器上的所有制造部件进行完全注册。