如果您的机器面临加速和减速的技术限制怎么办？Apex Dynamics最近建议激光切割台的主要制造商优化其线性驱动。适当使用低反冲,小齿轮和齿条可确保更高的有效输出,并防止过载,控制器跳闸和过度磨损。我们讨论了每个组件的考虑因素和好处,以及这最终如何使机器性能更好,成本更低。

切割台用于加工木材,钢,铝,皮革,纺织品和塑料板。该机器经过多年的开发和优化,克服了设计的技术限制,因此是时候进行大修了。激光切割台的整体结构已被修改；使用了尽可能多的轻质材料,并且在选择组件时要格外小心。

终产品的尺寸公差更小）,交货时间缩短了,机器的成本得以降低（系统的优化交付）。该机器在试验设置中已经运行了一段时间,并且性能超出预期。选择了以下组件：

低反冲 ,低空载扭矩

由于低空载转矩和高效率,功率损耗得以最小化。由于惯性小,控制可以非常动态,而不会使电动机过载。减速机的空载转矩非常低,原因如下：

• 在变速箱的输入侧,滚珠轴承和密封件相互分离。这样可以使输入轴承向内旋转到行星齿轮架,并在行星齿轮架上以相对速度旋转。（输入速度-/-第一级的输出速度）

• 因此,密封可以以最小可能的直径进行,即以摩擦力以最小可能的直径进行。

• 此外,密封件在硬化的接地环上运行,以实现极低的摩擦。（硬度3700HV和Ra为0.2μm！）

• 减速机自然具有低反冲和高刚性,可实现完美的可重复性。

Apex Dynamics最近建议一家大型激光切割机制造商优化线性驱动器（照片：Apex Dynamics）

优质4小齿轮（弧形板）

多亏了曲线板小齿轮（质量4）,可以选择最佳的齿数和直径。当齿数大于20时,旋转游隙将导致系统产生较大的线性间隙。如果齿数少于20,磨损会随着时间增加。根据经验,大约20个牙齿是最佳的。

此外,带有曲线板的小齿轮具有很高的刚度。

机架,质量等级6

质量等级为6的齿条带有硬化齿和磨后齿,可确保与小齿轮的理想相互作用。齿条的最大长度为2米,因此可以限制接缝的数量,并可以节省组装时间。由于齿对齿的硬化,因此精度很高,进给力比到目前为止使用的齿条高出约20％,并且齿根保持坚韧,因此,在发生灾难时损坏的风险受到限制。

此外,首先将所有Apex Dynamics机架磁化（检查是否有裂纹）,然后以10 +/- 3高斯（1高斯= 10 -4特斯拉）消磁。如果加工磁性材料,则具有优势：它们不会被退磁强烈吸引,因此进一步降低了损坏的风险。

润滑装置

完整的润滑系统（可选）能够在5年以上的时间内自动对整个设备进行润滑（！）。该系统由润滑盒,自动泵,分配器,预填充软管和支撑轴组成,可精确润滑小齿轮,并可根据需要进行调整。可能的故障会自动显示在PLC屏幕上,从而排除了昂贵的损坏。请在下面查看全自动润滑系统的图。

通过这种合作,很明显,如果您与直线驱动器领域的专家一起工作,可以实现什么优势。您还想对驱动器进行检查或重新设计吗？然后联系Apex Dynamics以获取最佳建议。